三、(熔化溫度過低時)合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

四、(如何保持溫度的穩(wěn)定)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。最佳方法是采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

五、(鋅渣的控制)通過熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金表面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低于1%，在0.3~0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~5%之間。 

5、熔點高，產生鋅渣多，有用合金本錢增長

按3#鋅合金一噸18500元盤算3%的鋅渣將產天生本大概是555元。在生產中每淘汰1﹪的鋅渣就等同于產品的制品率進步了1%，在壓鑄本錢上盤算則是壓鑄的本錢淘汰了1%。

四、怎樣準確存儲鋅合金？

鋅合金錠存放于濕潤、邋遢的情況中，將使得鋅渣增長，有用合金量淘汰，鋅合金壓鑄件產品格量也將降落，以是應當對存放鋅合金錠的情況舉行辦理。

1、包管堆放區(qū)干凈、干燥

2、利用前對鋅合金舉行抽樣檢測（或定期檢測）

五、在利用鋅合金時應該細致哪些方面？（表如今以下3個方面）

1、溫度：發(fā)起熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、龐大件壓鑄溫度可取上限，但不要凌駕430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時提拔。

有履歷的壓鑄工會從以下3方面用肉眼視察熔液：

a、若刮渣后以為熔液不太濃厚，也較清澈，起渣不是很快，闡明溫度符合。

b、熔液過于濃厚，則闡明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，闡明溫度偏高，應實時調解。

2、控制(可以從以下4個方面舉行):

a、壓鑄機熔爐現實溫度與熔爐表現有偏差應定期利用手提探溫表對熔爐溫度舉行查驗。

b、有條件的中間熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而制止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變革。會合熔煉能包管合金身分穩(wěn)固。大概接納先輩的金屬液主動送料體系，可以大概連結穩(wěn)固的供料速率、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、要是是在鋅鍋中直接加料，發(fā)起將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可淘汰因加料引起的溫度變革幅度。

d、需對鋅合金錠預先加熱處置處罰。

3、周邊東西：不容許利用鐵質坩堝，不容許利用鐵質操縱東西打仗合金液，應該利用不銹鋼勺子。(上兩點重要是思量到鐵元素雜質在鋅合金液當中有多方面影響)

六、怎樣淘汰鋅渣？（表如今以下5個方面）

1、盡大概制止鋅鍋中合金液的攪動，任何方法的攪動都市導致更多的合金液與氛圍中氧原子的打仗，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要勻稱，防備爆燒及局部過熱，嚴酷控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過于頻仍的扒渣。當熔融的合金袒露于氛圍中都市產生氧化，形成浮渣，保存爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進一步氧化。

4、扒渣時，利用一個多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡大概制止合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要凌駕30%。

附：鋅合金壓鑄各重要元素作用及有害雜質

鋁：增長金屬液的活動性；低落對鐵質質料的腐蝕，好比鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增長合金的硬度和強度；改進合金的抗磨損性能；淘汰晶間腐蝕；

鎂：淘汰晶間腐蝕；細化合金構造，從而增長合金的強度；改進使合金的抗磨損性能；

有害雜質危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的重要元素；過多的鐵與鋁和鋅會聯合成中間產品（Fe2Al5和FeAL3）,低落鋁的含量；形成堅固的顆粒，使外貌拋光困難；不該凌駕0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導致晶間腐蝕的重要元素，而晶間腐蝕進而將引發(fā)產品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不凌駕0.004%；錫：不凌駕0.002%；鉻：不凌駕0.003%。