最近十年，國產(chǎn)高效刀具從很低的起點出發(fā)，逐年增長和進步，成績是明顯的。但與此同時，廣大工具企業(yè)通過十年來的實踐，也終于認識到：發(fā)展現(xiàn)代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時提高綜合開發(fā)和服務(wù)能力，就不可能大規(guī)模進入現(xiàn)代高效刀具市場，充其量只能零敲碎打地做一點進口替代，難以大幅提高市場占有率。所以，我們必須清醒地認識到：缺乏為用戶提供延伸服務(wù)的綜合能力，是中國工具企業(yè)與國外先進水平存在的主要差距，必須下決心解決好。

影響中國工具企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的最大障礙是什么？實踐證明，不是客觀的物質(zhì)條件，而是經(jīng)營者墨守成規(guī)的思想觀念。

當前，中國多數(shù)工具企業(yè)仍以生產(chǎn)低端制造業(yè)使用的傳統(tǒng)標準刀具為主，這種生產(chǎn)經(jīng)營方式使企業(yè)了真正意義上的市場競爭，也沒有樹立為制造業(yè)提高效率服務(wù)的觀念。因此，只有徹底改變這種無所作為的觀念，才能真正進入現(xiàn)代高效刀具的發(fā)展軌道。

傳統(tǒng)工具企業(yè)進入高效刀具發(fā)展領(lǐng)域的入門第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無所作為的狀態(tài)，從主動跟蹤了解市場動態(tài)開始，把企業(yè)的市場定位和自身能力建設(shè)緊密結(jié)合起來，扎扎實實做好發(fā)展現(xiàn)代高效刀具的每門一功課。這是獲得成功的必修課。

發(fā)達國家的一些老牌跨國工具企業(yè)歷史悠久，但仍然沒有固步自封而是兢兢業(yè)業(yè)，銳意創(chuàng)新，不遺余力地跟蹤用戶需求、優(yōu)選目標市場和完善企業(yè)建設(shè)，不懈追求更高的發(fā)展目標。國際金融危機以后，全球經(jīng)濟發(fā)展出現(xiàn)了諸多不確定性，各跨國工具集團紛紛對不同經(jīng)濟體、制造業(yè)不同行業(yè)的復蘇情況和發(fā)展前景開展調(diào)查研究，調(diào)整目標市場和發(fā)展戰(zhàn)略。

當然，以中國工具企業(yè)目前的發(fā)展水平，與肯納這類跨國工具集團還不在一個層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們?nèi)W習借鑒他們的孜孜不倦的開拓創(chuàng)新精神。

決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹可以直觀地編制工藝設(shè)計規(guī)程，由決策樹改寫的流程框圖可以直接編寫計算程序。該方法更容易建立和維護。　　

工藝規(guī)程內(nèi)容包括毛坯規(guī)格及尺寸、材料、熱處理、機械加工的工序及其設(shè)備、各工序內(nèi)的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機動時間、輔助時間及工序總時間等。

由于模具零件規(guī)范性、系統(tǒng)并不需要建立成組編碼模塊，更無須建立零件族特征矩陣。系統(tǒng)執(zhí)行過程中首先調(diào)用標準工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規(guī)定的工序和工步，調(diào)用對應的切削用量計算模塊，調(diào)入該表面的特征參數(shù)值，計算出切削用量和工時定額，并選擇機床和刀具，逐個將選定的工序、工步，每個工序所用的機床、刀具、切削用量、工時定額存儲起來，直至進行到最后一個工步為止，其中輔助時間由用戶輸入，具體1999.12數(shù)值用戶可依據(jù)工作實際情況及上次操作的默認值確定，最后形成總工序時間。系統(tǒng)提供了人機交互修改模塊，工藝人員可對不滿意的工序和工步進行修改。

模具各零件加工工藝規(guī)程編制完成后，將每個零件的工序時間調(diào)至模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃模塊，利用網(wǎng)絡(luò)計劃來表述模具裝配計劃任務(wù)的進度安排及其各項工序之間的關(guān)系。在人機交互的基礎(chǔ)上進行網(wǎng)絡(luò)分析，計算網(wǎng)絡(luò)時間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，關(guān)鍵工序是由總時差為零的關(guān)鍵線路組成，是作業(yè)時間最長的一條線路。在關(guān)鍵線路上各工序段的作業(yè)時間如果提前或延遲一天，則整個模具加工任務(wù)的完工日期就相應地提前或延遲一天。系統(tǒng)模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃模塊決策樹如圖6所示。

模具零件大量的標準化設(shè)計簡化了系統(tǒng)檢索方式，提高了系統(tǒng)運行的自動性和準確性模具生產(chǎn)工藝管理采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)保證了生產(chǎn)過程優(yōu)化及縮短了模具制造工期。