模具結構設計對制造工件有著非常重要的作用,為了提高模具的質量使用,提高工件的使用效果,在進行模具結構設計時,需要考慮多方面的需求要點,如:模具材料的選用,模具結構的使用性以及安全性技,模具零件可維修性的主要有以下幾個方面：

 一、模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質量。

二、模具結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允許時,模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中,細長凸?；蛐托?在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時,還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

三、在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍,特別是易損件更換時,盡可能減少其拆裝范圍。

加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越高，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

 機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量，零件加工質量包含零件加工精度和表面質量兩大部分機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。

影響加工精度主要有：尺寸精度、形狀精度、位置精度。

通常在設計模具機器零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差有應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置要求，位置要求又應高于尺寸要求。