一、鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡
產生原因:1、通往鑄件進口處流道太淺。2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。調整方法:1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。
二、鑄件表面有細小的凸瘤
產生原因:1、表面粗糙。2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。調整方法:1、拋光型腔。2、更換型腔或修補。
三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙
產生原因:1、推件桿(頂桿)太長;2、型腔表面粗糙,或有雜物。調整方法:1、調整推件桿長度。2、拋光型腔,清除雜物及油污。
四、鑄件表面有裂紋或局部變形
產生原因:1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋。3、鑄件壁太薄,收縮后變形。調整方法:1、增加頂料桿數(shù)量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。2、調整及重新安裝推桿固定板。
五、壓鑄件表面有氣孔
產生原因:1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死,氣孔排不出來。調整方法:1、合理使用潤滑劑。2、增設及修復排氣孔,使其排氣通暢。
六、鑄件表面有縮孔
產生原因:壓鑄件工藝性不合理,壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調整方法:1、在壁厚的地方,增加工藝孔,使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。
時至今日,模具生產技術水平的高低,已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。
展望未來,由于國際、國內宏觀環(huán)境總體良好,國內塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展,塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。
我國的塑料模具發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料制品要發(fā)展,必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行,發(fā)展迅速,因此,塑料模具也快速發(fā)展。
目前存在的主要問題通過國內外交流與合作,通過全行業(yè)的共同努力,通過各方面的共同支持,定會逐漸得到較好的解決。我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比,還存在以下幾個問題。